炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮指得普遍所含异恶唑环，并在环上特殊所在位置会有羰基（C=O）的有机物无机化合物，在口服药物生物学、农药杀菌剂生物学和物料生物学中使用广泛性。本探析以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为免费模板底物，在反复流微发应器中来进行炔基化发应调整。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该探索重点村了解了想法温度因素、想法溶液指标体系、亚硝酸铵钠的使用量和生成剂等关键的技术指标，不可能来确定的较好生产技术标准如表。

优化系统后的间断流生产技术实现个人目标广泛应用于含异恶唑设备构造单质的合出中（图2），声明书了该生产技术具备有优质的底物适于性，会更高效、稳固地赢得很多个人目标炔烃物质。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本调查规划设计的间断流炔烃制作而成施工工艺，有效率克服焦虑症了传统型间歇式发生反应的限制，突显出以内优点。

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